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Kanban

Logistik / Allgemein

Was ist Kanban?

Kanban ist eine Methode zur Steuerung des Material- und Informationsflusses in Produktion und Logistik. Das Ziel ist es, den Materialfluss zu optimieren und Verschwendung zu vermeiden, indem nur das Material bereitgestellt wird, das tatsächlich benötigt wird, und zwar genau zum richtigen Zeitpunkt.

Der Begriff "Kanban" stammt aus dem Japanischen und bedeutet so viel wie "Karte" oder "Schild". Diese Karten, Kanban-Karten genannt, spielen eine zentrale Rolle im Kanban-System. Sie dienen als visuelle Signale, die den Bedarf an Material anzeigen und den Materialfluss steuern.

Funktionsweise von Kanban

Ein Kanban-System basiert auf einem einfachen Regelkreis:

  1. Verbrauch: In der Produktion wird Material verbraucht.
  2. Signal: Ist ein bestimmter Mindestbestand erreicht, wird eine Kanban-Karte an den vorgelagerten Prozess oder Lieferanten geschickt.
  3. Nachschub: Die Karte dient als Auftrag zur Nachlieferung des benötigten Materials.
  4. Lieferung: Das Material wird geliefert und der Kreislauf beginnt von vorne.

Ursprung und Entwicklung von Kanban

Kanban wurde in den 1940er Jahren von Taiichi Ohno bei Toyota entwickelt. Das System entstand aus dem Bedürfnis, die Produktionsprozesse effizienter zu gestalten und die Lagerbestände zu reduzieren. Inspiriert wurde Ohno dabei vom Pull-Prinzip des Supermarkt-Systems, bei dem die Regale nur dann aufgefüllt werden, wenn Produkte verkauft wurden.

Kanban in der Logistik

In der Logistik spielt Kanban eine wichtige Rolle bei der Optimierung der Lagerhaltung und des Materialflusses. Durch die bedarfsgerechte Bereitstellung von Materialien werden Lagerbestände reduziert und die Durchlaufzeiten verkürzt. Kanban trägt somit zu einer effizienten und schlanken Logistik bei. Weitere Begriffe sind eng mit Kanban verknüpft.

Just-in-Time

Kanban ist eng mit dem Just-in-Time-Prinzip verbunden. Beide Konzepte zielen darauf ab, Material genau dann bereitzustellen, wenn es benötigt wird, um Lagerbestände und Verschwendung zu minimieren.

Lean Production

Kanban ist ein wichtiges Werkzeug der Lean Production, einer Managementphilosophie, die darauf abzielt, Prozesse zu optimieren und Verschwendung zu eliminieren. Durch die Reduzierung von Lagerbeständen und die Verbesserung des Materialflusses trägt Kanban zu den Zielen der Lean Production bei.

Agile Methoden

Kanban zählt zu den agilen Methoden. Diese zeichnen sich durch Flexibilität, iterative Vorgehensweisen und die Anpassung an veränderte Anforderungen aus. Kanban ermöglicht es, Prozesse flexibel zu gestalten und kontinuierlich zu verbessern.

Kaizen

Kaizen ist ein japanisches Konzept, das für kontinuierliche Verbesserung steht. Kanban unterstützt Kaizen, indem es die Identifizierung und Beseitigung von Schwachstellen in Prozessen ermöglicht. Durch die Visualisierung des Materialflusses und die Analyse von Engpässen können Verbesserungspotenziale aufgedeckt und umgesetzt werden.

Pull-Prinzip

Kanban basiert auf dem Pull-Prinzip. Das bedeutet, dass Material erst dann nachgeliefert wird, wenn ein Bedarf signalisiert wird. Im Gegensatz zum Push-Prinzip, bei dem Material unabhängig vom tatsächlichen Bedarf produziert und geliefert wird, sorgt das Pull-Prinzip für eine bedarfsgerechte Bereitstellung und reduziert Lagerbestände.

Vorteile von Kanban

  • Reduzierung von Lagerbeständen
  • Reduzierung von Lagerkosten
  • Höhere Liquidität durch Reduzierung der Kapitalbindung
  • Verbesserung der Materialversorgung
  • Verkürzung von Durchlaufzeiten
  • Steigerung der Flexibilität
  • Erhöhung der Transparenz

Kanban vs. Scrum

Kanban und Scrum sind beides agile Methoden, verfolgen aber unterschiedliche Ansätze. Kanban fokussiert sich auf einen kontinuierlichen Arbeitsfluss und die Visualisierung von Aufgaben auf einem Kanban-Board. Es gibt keine festen Rollen oder Timeboxen, Änderungen sind jederzeit möglich.

Scrum hingegen arbeitet mit festen Iterationen, sogenannten Sprints, in denen ein definierter Umfang an Aufgaben abgearbeitet wird. Scrum definiert klare Rollen (Product Owner, Scrum Master, Entwicklungsteam) und Meetings (Sprint Planning, Daily Scrum, etc.). Während Kanban Flexibilität und kontinuierliche Verbesserung in den Vordergrund stellt, bietet Scrum mehr Struktur und einen klaren Rahmen für die Entwicklung.

Anwendung von Kanban

Kanban wird heute nicht nur in der Produktion, sondern auch in vielen anderen Bereichen eingesetzt, z.B.:

  • Softwareentwicklung
  • IT-Service-Management
  • Marketing
  • Personalwesen
  • Forschung und Entwicklung

Kanban ist besonders in Umgebungen mit hoher Variabilität und komplexen Arbeitsabläufen effektiv.

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